1.准备一些操作工具，如剪刀，纸板，小桶，电子称，尺寸等；2.对模种方糖进行处理，采用胶水或者透明胶固定方糖位置，并设计好硅胶模具尺寸，同时喷涂上脱模剂；3.将食品级环保硅胶AB组份根据1:1进行配比，需要借助电子称进行称量；4.将配比完成环保硅胶搅拌均匀并且抽真空；5.将抽真空完成后液体食品级硅胶采用灌模方式倒灌到模种上，让硅胶灌模模种，并且超出模种高度2cm左右；6.等待食品级硅胶流平和固化，可以采用室温硫化或者加热硫化；7.固化后食品级硅胶模具进行脱模，并且进行修剪；8.修剪完成后的模具硅胶，想要其达到理想效果，建议放置24小时后才使用。

硅胶模具出现热膨胀情况通常两个可能：一操作不当；二硅胶本身品质问题。至于操作方面这里分享一点小技巧：在使用硅胶的过程中一定要严格按照一定的比例操作，比例不当，固化效果过快或者过晚都会对硅胶的性能早餐影响；制作好的硅胶模具需要放置24小时以后使用效果好，因为硅胶是接触空气中的水分来固化的，里面的硅胶跟空气接触比较慢，可能没有完全固化，24小时候完全固化后的性能是好；在硅胶模具生产产品的过程中，比如生产树脂工艺品，3分钟左右即可脱膜，无需等待过长时间，过长时间容易造成烧模、膨胀等。

今天，小编给大家带来的是一种化学产品—柱层层析硅胶。在科学技术发达的当下，对于混合物质的分离提纯要求随之提高推荐FNG耐水硅胶的出现无疑给生物工程技术发展带来了福音。柱层层析硅胶为白色均匀性质的颗粒FNG耐水硅胶厂家其分子中含有交链结构—硅氧烷，根据不同物质组成成分吸附保留时间的不同，达到分离提纯的目的。该硅胶耐受30MPa以内的压力，且热稳定性、化学稳定性能良好，同时可以有选择性的吸附提纯多组分溶液中的同分异构体成分。

柱层层析硅胶原料是根据需求及该硅胶的特点，使用分级变频技术，减少细小颗粒的存在，保证筛分粒度的均匀性，减少分离提纯过程中的阻力，从而生产处具有一定孔结构且杂质含量低的硅胶。在制备过程中可以通过控制不同工艺条件生产出不同平均孔的产品来适应不同性质、分子量和分子结构的物质的分离纯化。当该硅胶的精纯度高达百分之九十九以上，就可以和有机柱填料相比较，硅胶是固体以二氧化硅为基本材料的一种胶体，致密的结构，即使直接丢弃发生有机质的流失而污染了目标产物。

根据不同需要，可以选择以下粘合剂：1.KD-866：快速粘合硅胶材料，无需表面处理，单组份，易操作；2. KD-855：适用于小面积硅胶与金属平面、立面、套入等粘接，硅胶表面需用KD-770处理；3.KD-833：适用于硅胶粘PP、PE等难粘塑料，快速粘合硅胶表面需用KD-770处理；4.G-988A：适用于硅胶粘硅胶、硅胶粘玻璃、硅胶粘布料等，单组份室温硫化胶固化后是弹性体具有防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温；

⒈焙烧法对于粗孔硅胶，可放在焙烧炉内逐渐升温至500--600℃，约经6—8小时至胶粒呈白色或黄褐色即可。对细孔硅胶焙烧温度不能超过200℃。⒉漂洗法将硅胶在饱和水蒸汽中吸附达到饱和后放热水中浸泡漂洗并可结合使用洗涤剂以除去废油或其它有机杂质，再经净水洗涤后烘干脱水。⒊溶剂冲洗法根据硅胶吸附有机物种类，选用适当的溶剂将吸附在硅胶内的有机物溶出，然后将硅胶加热以脱除溶剂。