完全不固化。就是说A B双组份混合后，等几个小时或者是一天后硅胶还是和混合前一样；　有机硅灌封胶完全不固化原因：1.搅拌工具或者容器之前有使用过工业级缩合型硅胶从而引起硅胶不固化。2.胶料和含氮（N），磷（P），硫（S），锡（Sn），铅（Pb），汞（Hg），醇类，水等接触或混合；3.未按照正确比例配比1:1；4.有加入色膏的话，也需要考虑色膏是否环保的；5.如果都没有错，就考虑厂家是否弄错了，是不是寄了两个A剂或两个B剂；

导致硅橡胶模具出现裂痕原因很多种：如本身液体模具硅橡胶品质原因，每家厂家生产硅胶品质不一；硅胶硬度原因，制作硅橡胶模具硅胶需要根据其用途选择合适硬度液体模具硅胶，薄层层析硅胶厂家不能随便乱用，不同硬度硅胶性能是不一样；专业薄层层析硅胶液体模具硅橡胶操作原因也可以分成几点，①硅胶配比是否根据比例进行，②添加硅油是否合适，③是否等待硅橡胶模具完全固化后才使用等其它操作细节。

普通的硅胶是不容易被火焰点燃，但是一旦烧着之后也不会立即熄灭，所以对于有防火及阻燃要求的产品，需要专门研发阻燃型硅胶在阻燃防火硅胶的工艺主要是通过铂化合物特殊工艺实现，与其搭配的方法有几种，比如中粒子热裂炭黑、气相法白炭黑、氢氧化铝粉末、三唑化合物、三异氰酸脂等。阻燃防火硅胶具有优良的阻燃防火功能久烧不燃；具有优异的耐高低温性能（可长期在-50到250度使用），在臭氧、辐射线环境中不易被氧化、降解，化学稳定性好；具有优良的电气绝缘性、憎水、防潮、抗震及生理惰性等，并且由于不含卤化物，所以是绿色无害的。

1．耐温特性有机硅产品是以硅－氧（Si－O）键为主链结构的，C－C键的键能为82.6千卡/克分子，Si－O键的键能在有机硅中为121千卡/克分子，所以有机硅产品的热稳定性高，高温下（或辐射照射）分子的化学键不断裂、不分解有机硅不但可耐高温，而且也耐低温，可在一个很宽的温度范围内使用。无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小。2．耐候性有机硅产品的主链为－Si－O－，无双键存在因此不易被紫外光和臭氧所分解。有机硅具有比其他高分子材料更好的热稳定性以及耐辐照和耐候能力。有机硅中自然环境下的使用寿命可达几十年。

硅胶和PVC软胶的产品是数不胜数，因为产品类似，所以可谓滥竽充数者众多.其实两者之间有著很大人区别，以下为本人个人意见。 硅胶与PVC主要有以下区别： 1.硅胶可以通过ROHS认证,是环保的.2.质地柔软,手感好,而PVC产品比较粗糙. 3.硅胶产品比较软,PVC产品比较硬. 4.硅胶产品柔韧性比较大,PVC无韧性. 5.硅胶产品一般做出来比较透明,PVC产品做出来会是实色. 6.硅胶产品,用火烧后会发白,燃烧气味比较小,产品成粉末状, 而PVC产品用火烧过后产品会发黑,烯烧时气味很难闻