硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。硅胶是一种非晶态二氧化硅，应控制车间粉尘含量不大于10毫克/立方米，需加强排风，操作时戴口罩。硅胶有很强的吸附能力，对人的皮肤能产生干燥作用，因此操作时应穿戴好工作服。若硅胶进入眼中，需用大量的水冲洗，并尽快找医生治疗。蓝色硅胶由于含有少量的氯化钴，有潜在毒性应避免和食品接触和吸入口中，如发生中毒事件应立即找医生治疗。硅胶在使用过程中因吸附了介质中的水蒸汽或其他有机物质，吸附能力下降，可通过再生后重复使用。安全术语：S22 Do not breathe dust. 切勿吸入粉尘。

⒈ 焙烧法对于粗孔硅胶，可放在焙烧炉内逐渐升温至500--600℃，约经6-8小时至胶粒呈白色或黄褐色即可。对细孔硅胶，焙烧温度不能超过200℃。⒉ 漂洗法将硅胶在饱和水蒸汽中吸附达到饱和后放热水中浸泡漂洗并可结合使用洗涤剂以除去废油或其它有机杂质，再经净水洗涤后烘干脱水。⒊ 溶剂冲洗法根据硅胶吸附有机物种类选用适当的溶剂将吸附在硅胶内的有机物溶出，然后将硅胶加热以脱除溶剂。

使用过程中很多客户有都会发现硅胶模具有出现缩水情况？熟悉硅胶行业的都知道硅胶出现缩水率是正常情况。硅胶模具是液体硅橡胶通过室温硫化或者加热硫化过程制作而成，是一个液体转换成固体成品。硅胶模具具有一定的柔软度、拉力、抗撕裂、耐酸碱等性能。市面上硅胶模具一般缩水率在0.5-1%，加成型一般在0.2%左右。宏图缩合型硅胶模具缩水率在0.3%左右，加成型能做到1‰左右。

我们可以从几点进行分析：1.固化剂添加量，更直观可以从缩合型和加成型硅胶配比可以看出，加成型硅胶模具比缩合型硅胶模具缩水率小；2.硅胶模具体积，体积越大模具缩水率越明显；3.硅胶模具制作工艺，在制作硅胶模具时候没有添加纱布或者纤维布来增加硅胶的强度和拉力；4.硅胶模具固化时间，通常体积小硅胶模具我们一般固化时间为3-5小时，有的厂家急于生产使用，经过3-5小时后就直接将制作好的硅胶模具投产使用，实际上经过3-5小时固化的硅胶模具并没有达到理想状态。所以很多硅胶厂家都建议硅胶模具放置24小时才投产使用，尤其是体积大或者厚度深的硅胶模具。

1、由于各种干燥剂的性质不同，请根据使用条件的要求来选择合适的干燥剂。例如，食品、药品使用中性的硅胶干燥剂。 2、根据所使用干燥剂的品种来确定使用量避免过多或过少使用。 3、避免小孩与老人误食干燥剂或被生石灰干燥剂弄伤眼睛。 4、确定所使用的干燥剂是经过专业厂家生产的原料。 5、确定所使用的干燥剂是经过特定杀菌消毒的然后方可与食品、药品接触。 化学实验所需的话，首先要确认干燥剂的质量（主要是指吸附量），其他的要注意实验室的温度以及压力（温度与压力直接关系到干燥剂的作用）。

室温硫化硅胶可分为缩合型和加成型。缩合型室内硫化硅胶通常是我们常见工业级硅胶，在制作过程硅胶和固化剂配比为100：2-3，双组分缩合型室温硫化硅胶的硫化时间主要取决于固化剂的类型、用量以及温度。固化剂用量越多硫化越快，同时香味硅胶厂家搁置时间越短。在室温下，3-5小时能固化，但是济宁香味硅胶为了使得硅胶产品达到理想状态宏图建议如果模具硅胶搁置24小时，再投入生产。加成型室内硫化硅胶就是食品级硅胶，在制作过程硅胶和固化剂的配比为1：1。其它条件和方式与缩合型室内硫化硅胶相同。