完全不固化。就是说A B双组份混合后，等几个小时或者是一天后硅胶还是和混合前一样；　有机硅灌封胶完全不固化原因：1.搅拌工具或者容器之前有使用过工业级缩合型硅胶硅胶脱色砂厂家从而引起硅胶不固化。2.胶料和含氮（N），磷（P），硫（S），锡（Sn），铅（Pb），汞（Hg），醇类，水等接触或混合；3潍坊硅胶脱色砂.未按照正确比例配比1:1；4.有加入色膏的话，也需要考虑色膏是否环保的；5.如果都没有错，就考虑厂家是否弄错了，是不是寄了两个A剂或两个B剂；

使用过程中很多客户有都会发现硅胶模具有出现缩水情况？熟悉硅胶行业的都知道硅胶出现缩水率是正常情况。硅胶模具是液体硅橡胶通过室温硫化或者加热硫化过程制作而成，是一个液体转换成固体成品。硅胶模具具有一定的柔软度、拉力、抗撕裂、耐酸碱等性能。市面上硅胶模具一般缩水率在0.5-1%，加成型一般在0.2%左右。宏图缩合型硅胶模具缩水率在0.3%左右，加成型能做到1‰左右。

硅胶和PVC软胶的产品是数不胜数，因为产品类似，所以可谓滥竽充数者众多.其实两者之间有著很大人区别，以下为本人个人意见。 硅胶与PVC主要有以下区别： 1.硅胶可以通过ROHS认证,是环保的.2.质地柔软,手感好,而PVC产品比较粗糙. 3.硅胶产品比较软,PVC产品比较硬. 4.硅胶产品柔韧性比较大,PVC无韧性. 5.硅胶产品一般做出来比较透明,PVC产品做出来会是实色. 6.硅胶产品,用火烧后会发白,燃烧气味比较小,产品成粉末状, 而PVC产品用火烧过后产品会发黑,烯烧时气味很难闻

导致硅橡胶模具出现裂痕原因很多种：如本身液体模具硅橡胶品质原因，每家厂家生产硅胶品质不一；硅胶硬度原因，制作硅橡胶模具硅胶需要根据其用途选择合适硬度液体模具硅胶，不能随便乱用，不同硬度硅胶性能是不一样；液体模具硅橡胶操作原因也可以分成几点，①硅胶配比是否根据比例进行，②添加硅油是否合适，③是否等待硅橡胶模具完全固化后才使用等其它操作细节。

因为选用的是工业级硅胶，工业级硅胶是添加固化剂比例来操作的，硅胶本是没有味道的，但固化剂有味道所以制作的硅胶模具就会有味道。加成型硅胶是AB双组份按1:1比例操作制作出来的硅胶模具无色无味。硅胶模具有味道怎么改善呢？如果想要制作出来的硅胶模具无色无味，就必须选用加成型硅胶。