我们可以从几点进行分析：1.固化剂添加量，更直观可以从缩合型和加成型硅胶配比可以看出，加成型硅胶模具比缩合型硅胶模具缩水率小；2.硅胶模具体积，体积越大模具缩水率越明显；3.硅胶模具制作工艺，在制作硅胶模具时候没有添加纱布或者纤维布来增加硅胶的强度和拉力；4.硅胶模具固化时间，莱芜硅胶板通常体积小硅胶模具我们一般固化时间为3-5小时，有的厂家急于生产使用，经过3-5小时后就直接将制作好的硅胶模具投产使用，推荐硅胶板实际上经过3-5小时固化的硅胶模具并没有达到理想状态。所以很多硅胶厂家都建议硅胶模具放置24小时才投产使用，尤其是体积大或者厚度深的硅胶模具。

1、在三聚氰胺、苯酐、顺丁烯二酸酐、顺丁橡胶、丙烯腈等重要工业品生产中用作催化剂及催化剂载体;2、用于石化产品的精制脱除芳烃，也可用于有机气体、液体的选择性吸附分离及离子交换脱除水中多价有害元素等;3、用于防湿包装以及用于工业气体的脱水提纯。4.清除绝缘油中的有机酸和高聚物。5、工业发酵过程中吸附发酵品中的高分子蛋白。6.用作催化剂及催化剂载体等。

可以通过添加硅油方法来调整硅胶硬度，硅油可以调整硅胶硬度这点大家都知道，但是如何把控硅油分量相信很多新手都不清楚。通常情况下，加入1%的硅油，硅胶硬度会降低0.9～1.1度左右；加入10%的硅油，硅胶硬度会降低5度左右。通过添加硅油可以调整硅胶硬度但是同时存在不利因素，因为硅油破坏硅胶的分子结构，会导致硅胶的抗撕、抗拉强度都会变差，影响硅胶模具的使用寿命，翻模次数少等，另外硅油添加比例不能过量，否则会导致硅橡胶模具容易变形、不耐酸碱、不耐老化的现象。一般硅胶与硅油的比例不超过5%~10%。

室温硫化硅胶可分为缩合型和加成型。缩合型室内硫化硅胶通常是我们常见工业级硅胶，在制作过程硅胶和固化剂配比为100：2-3，双组分缩合型室温硫化硅胶的硫化时间主要取决于固化剂的类型、用量以及温度。固化剂用量越多硫化越快，同时搁置时间越短。在室温下，3-5小时能固化，但是为了使得硅胶产品达到理想状态宏图建议如果模具硅胶搁置24小时，再投入生产。加成型室内硫化硅胶就是食品级硅胶，在制作过程硅胶和固化剂的配比为1：1。其它条件和方式与缩合型室内硫化硅胶相同。

普通的硅胶是不容易被火焰点燃，但是一旦烧着之后也不会立即熄灭，所以对于有防火及阻燃要求的产品，需要专门研发阻燃型硅胶在阻燃防火硅胶的工艺主要是通过铂化合物特殊工艺实现，与其搭配的方法有几种，比如中粒子热裂炭黑、气相法白炭黑、氢氧化铝粉末、三唑化合物、三异氰酸脂等。阻燃防火硅胶具有优良的阻燃防火功能久烧不燃；具有优异的耐高低温性能（可长期在-50到250度使用），在臭氧、辐射线环境中不易被氧化、降解，化学稳定性好；具有优良的电气绝缘性、憎水、防潮、抗震及生理惰性等，并且由于不含卤化物，所以是绿色无害的。

硅胶模具出现热膨胀情况通常两个可能：一操作不当；二硅胶本身品质问题。至于操作方面这里分享一点小技巧：在使用硅胶的过程中一定要严格按照一定的比例操作，比例不当，固化效果过快或者过晚都会对硅胶的性能早餐影响；制作好的硅胶模具需要放置24小时以后使用效果好，因为硅胶是接触空气中的水分来固化的，里面的硅胶跟空气接触比较慢，可能没有完全固化，24小时候完全固化后的性能是好；在硅胶模具生产产品的过程中，比如生产树脂工艺品，3分钟左右即可脱膜，无需等待过长时间，过长时间容易造成烧模、膨胀等。