复模液体硅胶，复模指的是利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU、透明PU、类POM、ABS材料进行浇注，从而克隆出与原样板相同的复制件。也可以根据客户所需配置颜色一起复模，该项技术由于速度快、成本底、大大降低了产品的开发费用、周期和风险利用一个硅胶模具可以克隆出数十个甚至数百个同样的产品。复模液体硅胶根据操作方式可分为，灌注模和包模，分别可选用20度或40度的硅胶进行复模。

医用硅胶是美容外科中应用相当广泛的生物材料，有多种形态，如：液态硅胶油、胶冻样硅胶、泡沫状硅胶海绵及弹性固体硅橡胶等，应用较多的是固体硅橡胶特点硅橡胶具有良好的生物相容性，对人体组织无刺激性、无毒性、无过敏反应、机体排异反应少具有良好的理化特性，与体液以及组织接触过程中能保持其原有的弹性和柔软度，不被降解，是一种相当稳定的惰性物质。能耐高温，可消毒。加工成型方便，易加工雕刻形状，使用方便。

导致硅橡胶模具出现裂痕原因很多种：如本身液体模具硅橡胶品质原因，每家厂家生产硅胶品质不一；硅胶硬度原因，制作硅橡胶模具硅胶需要根据其用途选择合适硬度液体模具硅胶，二氧化硅微粉批发不能随便乱用，不同硬度硅胶性能是不一样；优质二氧化硅微粉液体模具硅橡胶操作原因也可以分成几点，①硅胶配比是否根据比例进行，②添加硅油是否合适，③是否等待硅橡胶模具完全固化后才使用等其它操作细节。

硅胶模具出现热膨胀情况通常两个可能：一操作不当；二硅胶本身品质问题。至于操作方面这里分享一点小技巧：在使用硅胶的过程中一定要严格按照一定的比例操作，比例不当，固化效果过快或者过晚都会对硅胶的性能早餐影响；制作好的硅胶模具需要放置24小时以后使用效果好，因为硅胶是接触空气中的水分来固化的，里面的硅胶跟空气接触比较慢，可能没有完全固化，24小时候完全固化后的性能是好；在硅胶模具生产产品的过程中，比如生产树脂工艺品，3分钟左右即可脱膜，无需等待过长时间，过长时间容易造成烧模、膨胀等。

完全不固化。就是说A B双组份混合后，等几个小时或者是一天后硅胶还是和混合前一样；　有机硅灌封胶完全不固化原因：1.搅拌工具或者容器之前有使用过工业级缩合型硅胶从而引起硅胶不固化。2.胶料和含氮（N），磷（P），硫（S），锡（Sn），铅（Pb），汞（Hg），醇类，水等接触或混合；3.未按照正确比例配比1:1；4.有加入色膏的话，也需要考虑色膏是否环保的；5.如果都没有错，就考虑厂家是否弄错了，是不是寄了两个A剂或两个B剂；