⒈ 焙烧法对于粗孔硅胶，可放在焙烧炉内逐渐升温至500--600℃，约经6-8小时至胶粒呈白色或黄褐色即可。对细孔硅胶，焙烧温度不能超过200℃。⒉ 漂洗法将硅胶在饱和水蒸汽中吸附达到饱和后放热水中浸泡漂洗并可结合使用洗涤剂以除去废油或其它有机杂质，再经净水洗涤后烘干脱水。⒊ 溶剂冲洗法根据硅胶吸附有机物种类选用适当的溶剂将吸附在硅胶内的有机物溶出，然后将硅胶加热以脱除溶剂。

1.准备一些操作工具，如剪刀，纸板，小桶，电子称，尺寸等；2.对模种方糖进行处理，采用胶水或者透明胶固定方糖位置，并设计好硅胶模具尺寸，同时喷涂上脱模剂；3.将食品级环保硅胶AB组份根据1:1进行配比，需要借助电子称进行称量；4.将配比完成环保硅胶搅拌均匀并且抽真空；5.将抽真空完成后液体食品级硅胶采用灌模方式倒灌到模种上，让硅胶灌模模种，并且超出模种高度2cm左右；6.等待食品级硅胶流平和固化，可以采用室温硫化或者加热硫化；7.固化后食品级硅胶模具进行脱模，并且进行修剪；8.修剪完成后的模具硅胶，想要其达到理想效果，建议放置24小时后才使用。

具体有操作时流动性好，粘度低、易排泡、缩水率小、缩合型硅胶能做到千分之二。制作出来的硅胶模具抗撕抗拉性能强、耐高低温、仿真效果非常好、翻模次数多，使用寿命长，耐酸碱耐老化；是工业级硅胶。加成型硅胶是环保型硅胶标准是无毒无气味，通过FDA食品级认证。因通过食品级认证，制作出的硅胶模具可直接接触人体皮肤，对人体无任何副作用，操作时即可室温固化也可加温固化，操作方便。

我们可以从几点进行分析：1.固化剂添加量，更直观可以从缩合型和加成型硅胶配比可以看出，加成型硅胶模具比缩合型硅胶模具缩水率小；2.硅胶模具体积，体积越大模具缩水率越明显；3.硅胶模具制作工艺，在制作硅胶模具时候没有添加纱布或者纤维布来增加硅胶的强度和拉力；4.硅胶模具固化时间，通常体积小硅胶模具我们一般固化时间为3-5小时，有的厂家急于生产使用，经过3-5小时后就直接将制作好的硅胶模具投产使用，实际上经过3-5小时固化的硅胶模具并没有达到理想状态。所以很多硅胶厂家都建议硅胶模具放置24小时才投产使用，尤其是体积大或者厚度深的硅胶模具。

1.液体硅橡胶模具品质，购买液体模具硅橡胶是否不用贪图便宜，注意品质，可以先采购小量进行试样或者选择比较知名品牌。2.硅胶硬度选择，油品脱色沙厂家在购买液体硅橡胶时候需要根据自己产品使用性能要求详细告诉供应商，以便于供应商帮您选型或者进行一定特调以达到您的需求。不要为了节省成本，山东油品脱色沙乱采用不符合该产品性能要求的硅橡胶来制作模具，导致一系列问题出现。