导致硅橡胶模具出现裂痕原因很多种：如本身液体模具硅橡胶品质原因，每家厂家生产硅胶品质不一；硅胶硬度原因，制作硅橡胶模具硅胶需要根据其用途选择合适硬度液体模具硅胶，不能随便乱用，不同硬度硅胶性能是不一样；液体模具硅橡胶操作原因也可以分成几点，①硅胶配比是否根据比例进行，②添加硅油是否合适，③是否等待硅橡胶模具完全固化后才使用等其它操作细节。

硅胶吸附水分后，可通过热脱附方式将水分除去，加热的方式有多种，如电热炉、烟道余热加热及热风干燥等。脱附加热的温度控制在120--180℃为宜，对于蓝胶指示剂、变色硅胶、DL型蓝色硅胶则控制在100--120℃为宜。各种工业硅胶再生时的温度：粗孔硅胶不得高于600℃;细孔硅胶不得高于200℃;蓝胶指标剂(或变色硅胶)不得高于120℃;硅铝胶不得高于350℃。再生后的硅胶，其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。

使用制作工艺品材质有很多种，如水泥，石膏，树脂，塑料，陶瓷，玻璃等工艺品使用模具也不一样。水泥，石膏，树脂类型工艺品可以使用硅胶制作模具，玻璃工艺品模具就不能采用硅胶制作，因为硅胶还不能承受玻璃那么高温度。那么能使用硅胶制作的工艺品模具如何选择合适硅胶。可以从工艺品材质入手，制作砖雕、石膏类型工艺品可以选择硬度30度左右液体硅胶制作。同样水泥工艺品也可以采用同样的硬度，但是需要一定耐腐蚀，耐酸碱性能的硅胶，因为水泥有腐蚀性能。而制作树脂工艺品硅胶模具时候需要耐高温性能，因为液体树脂具有一定温度，采用普通硅胶制作模具不能承受该温度时候，容易发生生产安全事故。

柱层层析硅胶原料是根据需求及该硅胶的特点，使用分级变频技术，减少细小颗粒的存在，保证筛分粒度的均匀性，减少分离提纯过程中的阻力，硅胶板批发从而生产处具有一定孔结构且杂质含量低的硅胶。在制备过程中优质硅胶板可以通过控制不同工艺条件生产出不同平均孔的产品来适应不同性质、分子量和分子结构的物质的分离纯化。当该硅胶的精纯度高达百分之九十九以上，就可以和有机柱填料相比较，硅胶是固体以二氧化硅为基本材料的一种胶体，致密的结构，即使直接丢弃发生有机质的流失而污染了目标产物。

无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。硅胶属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2 ．nH2O。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等，家庭用做干燥剂，湿度调节剂，除臭剂等；工业用作油烃脱色剂，催化剂载体，变压吸附剂等；精细化工用分离提纯剂，啤酒稳定剂，涂料增稠剂，牙膏摩擦剂，消光剂等。

复模液体硅胶，复模指的是利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU、透明PU、类POM、ABS材料进行浇注，从而克隆出与原样板相同的复制件。也可以根据客户所需配置颜色一起复模，该项技术由于速度快、成本底、大大降低了产品的开发费用、周期和风险利用一个硅胶模具可以克隆出数十个甚至数百个同样的产品。复模液体硅胶根据操作方式可分为，灌注模和包模，分别可选用20度或40度的硅胶进行复模。