柱层析硅胶厂家带您了解低硬度硅胶制品成型爆边原因及解决方法

在硅胶制品生产中，低硬度的硅胶制品在成型过程中控制不好会出现边缘位置有断裂现象，这就是通常所说的硅胶制品爆边，为什么低硬度的硅胶制品会发生爆边？面临爆边该如何解决呢？下面，柱层析硅胶厂家带您来了解一下。

1.低硬度(30度左右)胶料在成型过程中易出现包风孔(点)等不好的现象，如果是硅胶主体色或半透明色，也容易在硅胶制品中发现许多小白点。

对策：采用提高模温的方法，适当提高模温。

2.当模温升高后，包风(气泡)和白点不好都得到解决，而硅胶制品边缘开始破碎，即出现爆边。由此形成一条死循环，提高模温后的爆边，降低模温就会出现包风(气泡)和白点。

对策：

1.降低模温，如有包风(气泡)和白点不好的，可延长硫化时间。模温一定要猛然下降，直到硅胶制品不爆边，千万不要以为将模温降到四五度的温度就能解决。

2.排气行程和次数一定要控制好，排气次数尽量少，如可将排气行程也尽量缩短。

可适当减少硫化剂的添加量。

硅胶制品成型模的自拆刀太锋利，或者有毛刺。

硅橡胶制品的爆边现象在硬度为30度左右，一般超过50度是非常罕见的，比如硅胶按键，所以在了解了低硬度硅胶制品的爆边情况后，面对这种情况进行预防和修补，从而保证硅胶制品厂的有序发展。